ขวดแก้วทำอย่างไร?
ก่อนที่จะเริ่มการผลิตขวดแก้ววัตถุดิบทั้งหมดรวมถึงทรายซิลิกา, เถ้าโซดา, หินปูนและแก้วรีไซเคิล (cullet) ต้องรวมกันก่อนและละลายที่อุณหภูมิเกิน 1,500 องศาก่อนที่จะฉีดของเหลวแก้วหลอมเหลวนี้ลงในแม่พิมพ์ มีสามวิธีหลักที่ใช้ในการขึ้นรูปขวดแก้ว:
1. การเป่า: สำหรับกระบวนการนี้แก้วหลอมเหลวจะถูกทิ้งลงในแม่พิมพ์ก่อนที่อากาศจะถูกเป่าผ่านเพื่อขยายและเติมเต็มรูปร่างของมัน
2. กดและระเบิด: การกดแก้วหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ก่อนที่จะพัดอากาศผ่านเพื่อกำหนดขอบของมันมักจะเป็นกระบวนการที่ต้องการทำให้การกดและเป่าเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในหมู่ผู้ผลิตแก้ว
3. การฉีดพัดฉีด (IBM): สำหรับเทคนิคนี้หลอดกลวงที่ว่างเปล่าที่ทำจากแก้วหลอมเหลวที่เรียกว่า Parison จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ก่อนที่จะขยายและขยายออกไปอีกครั้งเป็นรูปขวดโดยเป่า
เมื่อขวดแก้วได้รับการก่อตัวขึ้นพวกเขาจะต้องได้รับการหลอมใน LehR ที่หลอมเพื่อลดความเครียดภายในที่เกิดจากการเปลี่ยนจากอุณหภูมิสูงไปสู่อุณหภูมิห้อง - เช่นการเปลี่ยนจากระบบทำความร้อนแรงดันสูง การระบายความร้อนอย่างช้าๆขวดแก้วเหล่านี้จะช่วยบรรเทาความเครียดภายในในขณะที่เสริมสร้างความเข้มแข็งต่อไป ก่อนที่จะได้รับการบรรจุเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้าขวดทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเครื่องเริ่มต้นสำหรับข้อบกพร่องตามด้วยการตรวจสอบด้วยตนเองรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีเพียงขวดที่ผ่านการรับรองเท่านั้น ในที่สุดทีมบรรจุภัณฑ์ของเราจะบรรจุขวดที่สมบูรณ์แบบเหล่านี้ไว้ในกล่องตามข้อกำหนดของลูกค้าจากนั้นโหลดลงในพาเลทเพื่อส่งโดยตรงไปยังปลายทางที่กำหนด
คุณสามารถดูรายละเอียดและใช้งานง่ายต่อไปนี้วิดีโอเกี่ยวกับการผลิตขวดแก้ว- วิดีโอนี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของเทคนิคการขึ้นรูปต่างๆที่ใช้ในการกำหนดรูปทรงกระจกหลอมเหลวในแม่พิมพ์ขวดแก้วรวมถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพไปจนถึงบรรจุภัณฑ์
วิธีทำขวดแก้วทีละขั้นตอน
วัตถุดิบสำหรับทำขวดแก้ว
ที่ บริษัท ผลิตขวดแก้ววัสดุหลักที่เราใช้ ได้แก่ ทรายซิลิกา, เถ้าโซดา, หินปูนและกระจกรีไซเคิล (Cullet) การนำกระจกกลับมาใช้ใหม่ประหยัดทรัพยากรอนุรักษ์การใช้พลังงานและลดการผลิตของเสียให้น้อยที่สุด - โครงการริเริ่มการพัฒนาอย่างยั่งยืนที่สำคัญสามประการ
หลังจากเตรียมวัตถุดิบสำหรับการผลิตขวดแก้วขั้นตอนต่อไปคือการผสมในสัดส่วนที่ถูกต้อง การผสมในสัดส่วนที่ถูกต้องมีความสำคัญเท่าเทียมกัน มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าสัดส่วนมีความสอดคล้องกันในทุกชุดเพื่อผลิตขวดแก้วที่มีคุณภาพเท่ากัน
ขวดแก้วสามารถปรับแต่งได้โดยการเพิ่มสารเคมีต่าง ๆ ที่ทำหน้าที่เป็นสีหรือเม็ดสีในระหว่างการผลิต สารเคมีเหล่านี้สามารถผสมกับวัตถุดิบแก้วในระหว่างกระบวนการละลายเพื่อให้ได้สีที่ต้องการสำหรับการผลิตขวดสุดท้าย ตัวอย่างทั่วไปและผลกระทบของพวกเขา:
ออกไซด์โลหะ:ออกไซด์โลหะเป็นหนึ่งในสีแก้วที่ใช้บ่อยที่สุดผลิตเฉดสีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับว่ามันมีไอออนโลหะที่มีอยู่ในเมทริกซ์แก้ว เหล็กออกไซด์สามารถให้แก้วสีเขียวหรือสีน้ำตาลในขณะที่โครเมียมออกไซด์เปลี่ยนเป็นสีเขียว แมงกานีสออกไซด์ส่งผลให้เฉดสีม่วงในขณะที่ซีลีเนียมให้โทนสีแดงหรือสีชมพู
ซัลไฟด์:ซัลไฟด์เป็นอีกสีที่ได้รับความนิยมที่ใช้ในการผลิตโทนสีเข้มเช่นสีน้ำตาลหรือสีดำมักจะให้ผลทึบแสงหรือโปร่งแสงเมื่อเพิ่มเข้ากับเครื่องแก้ว การเพิ่มของพวกเขาสามารถเปลี่ยนแปลงอัตราการส่งแสงที่ทำให้มันเป็นทึบแสงหรือโปร่งใสในลักษณะที่ปรากฏ
ซีลีเนียม: ซีลีเนียมเป็นสีที่ได้รับความนิยมมากขึ้นที่ใช้ในการให้แก้วสีแดงหรือสีชมพูลายเซ็นของแก้วขึ้นอยู่กับจำนวนเงินที่เพิ่มเข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของสูตร จำนวนซีลีเนียมที่แตกต่างกันสามารถควบคุมได้ว่าเฉดสีสุดท้ายของมันจะปรากฏขึ้นอย่างเข้มข้นในแต่ละชุดที่ผลิตได้อย่างไร
ซัลไฟด์ดีบุก: ดีบุกซัลไฟด์เป็นสีแก้วราคาไม่แพงที่ใช้ในการให้แก้วสีเหลือง-ทองสีทองซึ่งมักจะอยู่ภายใต้เงื่อนไขการลดการทำงานที่ดีที่สุด เมื่อเพิ่มสารนี้ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่รบกวนหรือลดแร่ธาตุที่จำเป็นที่เกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพและลดต้นทุนสำหรับกระบวนการผลิต
โคบอลต์ออกไซด์: โคบอลต์ออกไซด์สามารถใช้เป็นสีเพื่อผลิตแก้วสีน้ำเงิน การใช้ในปริมาณที่เหมาะสมสีน้ำเงินที่แตกต่างกันจากความลึกถึงแสงอาจเกิดขึ้นขึ้นอยู่กับปริมาณโคบอลต์ออกไซด์เพื่อสร้างเฉดสีแก้วสีน้ำเงินต่างๆ ทองแดงออกไซด์: ทองแดงออกไซด์ผลิตแก้วสีเขียว การเพิ่มของมันอาจเปลี่ยนแปลงความอิ่มตัวหรือความลึกของสีสุดท้ายที่ผลิต
โดยทั่วไปแล้วขวดสีที่หายากจะต้องใช้ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่สูงขึ้น-โดยทั่วไปจะมีมากกว่า 300, 000 หน่วย-เนื่องจากความต้องการของลูกค้าลดลงสำหรับเฉดสีและโรงงานที่มีอยู่ก่อนและโรงงานที่ต้องการจำนวนคำสั่งซื้อที่มากขึ้น เมื่อความต้องการลดลงยังคงลดลงลูกค้ามักเลือกขวดแก้วโปร่งใสจากนั้นเลือกกระบวนการวาดภาพสเปรย์ - วิธีการสั่งซื้อนี้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการปรับแต่งสีใด ๆ !
การละลายแก้วในระหว่างการผลิตขวด
การละลายของแก้วเกี่ยวข้องกับวัสดุซิลิเกตที่ให้ความร้อนในวัตถุดิบถึงอุณหภูมิสูงพอสำหรับการหลอมละลายและการผสมที่สมบูรณ์ในที่สุดก็ผลิตแก้วที่เป็นเนื้อเดียวกัน การหลอมละลายขวดแก้วมีบทบาทสำคัญเท่าเทียมกันการกำหนดคุณภาพรูปร่างลักษณะประสิทธิภาพการทำงานรวมถึงผลกระทบต่อมันในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีและความโปร่งใส/ความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการหลอมละลายที่ดีควรรับประกันความหนาแน่นสม่ำเสมอโดยไม่มีฟองในองค์ประกอบสำหรับการควบคุมคุณภาพสูงสุดส่งผลให้ขวดโปร่งใสพร้อมอายุการใช้งานที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันมากขึ้น
กระบวนการขึ้นรูปขวดแก้ว
ปัจจุบันมีสองกระบวนการหลักสำหรับการผลิตขวดแก้วและภาชนะบรรจุ:วิธีการเป่าสำหรับขวดคอแคบและวิธีกดและเป่าสำหรับขวดและขวดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในกระบวนการขึ้นรูปทั้งสองนี้แก้วหลอมเหลวที่อุณหภูมิการทำงาน (1, 050-1, 200 องศา) ถูกตัดด้วยใบมีดเพื่อสร้างหยดทรงกระบอกของแก้วหลอมเหลวหรือที่เรียกว่า "gobs" น้ำหนักของ gobs เหล่านี้เพียงพอที่จะผลิตขวดหนึ่งขวด กระบวนการทั้งสองเริ่มต้นด้วยแก้วหลอมเหลวที่มีการตัดซึ่ง gobs ตกอยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วงและถูกชี้นำผ่านรางและเปลี่ยน chutes เป็นแม่พิมพ์เริ่มต้นซึ่งจะถูกปิดและปิดผนึกด้วย "ลูกสูบ" ด้านบน
ในกระบวนการเป่าแก้วจะถูกกดลงครั้งแรกโดยการบีบอัดอากาศผ่านลูกสูบสร้างแก้วที่แม่พิมพ์คอ จากนั้น parison ลงมาเล็กน้อยและอากาศบีบอัดผ่านจากล่างลงไปด้านบนผ่านช่องว่างที่แกนกลางจะขยายและดึงแก้วเพื่อเติมเชื้อราเริ่มต้น ผ่านการเป่าแก้วนี้รูปร่าง preform กลวงจะเกิดขึ้นซึ่งต่อมาถูกเป่าอีกครั้งในขั้นตอนที่สองเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายโดยอากาศอัด GOB ถูกกดในแม่พิมพ์เริ่มต้นเพื่อรูปร่างคอจากนั้นถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อการพัดรูปทรง โดยทั่วไปแล้ววิธีการเป่าจะใช้ในการผลิตขวดที่มีช่องเปิดขนาดเล็กเช่นขวดไวน์ขวดเหล้าและขวด diffsuer บางขวด
วิธีการกดและเป่าแตรแบ่งออกเป็นวิธีการกดและเป่าแตรและคอแคบและคอ (NNPB) วิธีการกดและระเบิดทำให้การก่อตัวของขวดแก้วผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการให้อาหารการกดการพลิกแม่พิมพ์เริ่มต้นการอุ่นและยืดการเป่าลมการจับขวดการระบายความร้อนขวดและการถ่ายทอด
การให้อาหาร: ยกเว้นตำแหน่งของการให้อาหารที่แตกต่างจากวิธีการเป่าลมส่วนที่เหลือของกระบวนการเหมือนกับวิธีการเป่าเป่า
การกด: แก้ว gobs ยังตกอยู่ในแม่พิมพ์เริ่มต้นผ่านช่องทางและถูกสร้างขึ้นเป็นรูปร่างเริ่มต้นโดยกดด้วยลูกสูบ การพลิกแม่พิมพ์เริ่มต้น: เหมือนกับวิธีการเป่าเป่า
การอุ่นและยืดกล้ามเนื้อ: หมายถึงกระบวนการจากการกดไปจนถึงจุดเริ่มต้นของการเป่าและหลักการอุ่นจะเหมือนกับวิธีการเป่าลม
การเป่า: ยกเว้นความแตกต่างในการประมวลผลของหัวเป่ากระบวนการนั้นเหมือนกับวิธีการเป่าเป่า การจับขวด: เหมือนกับวิธีการเป่าลม การระบายความร้อนและการถ่ายทอดขวด: เหมือนกับวิธีการเป่าลม
วิธีการกดและระเบิดเอื้อต่อการบรรลุความหนาของผนังที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากการถูกใช้เป็นหลักในการผลิตขวดแก้วปากกว้างเช่นขวดผักดองขวดก่ออิฐและขวดครีมโรงงานผลิตขวดแก้วขั้นสูงบางแห่งยังใช้วิธีกดและเป่าคอแคบ ๆ เพื่อผลิตขวดน้ำหนักเบาที่มีช่องเปิดแคบ ๆ เช่นขวดเบียร์และขวดเครื่องดื่ม
การหลอมและความเย็นในการผลิตขวดแก้ว
ในการผลิตแก้วการหลอมเป็นขั้นตอนสำคัญ นี่เป็นเพราะแก้วที่มาโดยตรงจากเตาเผาอุณหภูมิสูงนั้นเปราะบางและมีแนวโน้มที่จะแตก การหลอมช่วยขจัดความเครียดภายในและเสี้ยนในแก้วปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและความเสถียรทางเคมี ในระหว่างกระบวนการหลอมภาชนะแก้วจะถูกทำให้ร้อนเป็นครั้งแรกถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง จากนั้นพวกเขาจะได้รับการบำรุงรักษาที่อุณหภูมิคงที่นี้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้โครงสร้างภายในของแก้วผ่อนคลายทีละน้อยปล่อยความเค้นตกค้างและเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและความเสถียร ในที่สุดแก้วจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆและแข็งตัว
การตกแต่งขวด
หลังจากการผลิตขวดแก้วเสร็จสิ้นลูกค้าสามารถเลือกตกแต่งขวดเพื่อเพิ่มโลโก้แบรนด์ของตัวเองทำให้ขวดแก้วยอดเยี่ยมมากขึ้น เรามีเครื่องจักรขั้นสูงสำหรับการตกแต่งขวดรวมถึงเทคนิคต่าง ๆ เช่น:
การพิมพ์สกรีน, การปั๊มร้อน, สติ๊กเกอร์, สีสเปรย์, การชุบด้วยไฟฟ้า, น้ำค้างแข็ง, การแกะสลักด้วยเลเซอร์และ eletroplating ฯลฯ หลังจากกระบวนการตกแต่งแต่ละครั้งเรายังบรรจุขวดแก้วแต่ละขวดไว้ในถุงพลาสติกและวางลงในกล่องกระดาษแข็งเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนขวดและโลโก้